发布日期：2026-04-10 来源: 网络 阅读量（）
外加剂:偶联剂马来酸酐、发泡剂碳酸氢钠、润滑剂乙烯基二硬脂酰胺、热稳定剂酚醛树脂、杀虫剂异噻唑类物质、着色剂、阻燃剂、防霉剂等。
1、塑料的预处理:为了保证成品的质量,必须对回收的塑料进行分捡去杂、清洗烘干、粉碎,去除含有的金属、橡胶、泥土等杂物和加热不融化的热固性塑料。
2、木质纤维的预处理:对木质纤维进行分选去杂、粉碎烘干、改性等预处理,粒度一般要求在0~80目之间,要求无霉变、无结块、无杂物、干燥。烘干要求比较严格,一般要求在烘干箱中120℃下烘干,以排除水分和低分子挥发物。
3、配料:向经过处理的废旧塑料和木质纤维中加入适量的偶联剂、稳定剂、润滑剂、胶合剂等化学助剂,改善木塑体系的相容性、耐热性和加工过程中的流动性。
4、造粒:造粒工序中,借助加热和剪切等的作用,促使木塑混料剪切混合、塑化、去除挥发物。造粒的目的是使木塑混料进行热熔、混炼,使木塑预塑化,排除挥发物,以便在生产型材时,能够完全塑化。
5、挤出成型:温度是木塑复合材料挤出成型的一个重要的条件,塑料与木材的重量比为1:1,挤出过程中,各段的温度应尽可能稳定,尤其是机头的温度控制必须保证在合适的范围内,温度过高,挤出样品炭化,强度降低;温度过低,出料不均匀,有塑料颗粒没有熔融。当加工温度高于200℃时,木质纤维就可能发生降解,因此在加工中要严格控制物料在挤出机内的停留时间,避免过量剪切和剪切失控。
1、木材原料充分干燥:木材未经干燥使用时易引起加工制品起泡、烧焦、糊料,影响制品外观,同时造成不断停机清洗设备,难以连续生产。
2、对木材进行表面处理:木粉表面为极性亲水性物质,而高聚物一般为非极性亲油性物质,二者很难相容,亲和性极差,如简单的将二者直接共混,制品变脆、力学性能很差,不能实用。通过对木粉进行表面处理,提高了与高聚物大分子的界面粘着力,同时也使木粉在复合材料中更易分散均匀,形成密实的网状结构。这里用偶联剂马来酸酐进行处理。
3、加入高效流润滑剂:加入流变润滑剂可使木塑复合材料制品表面光滑,外观好,同时也可提高挤出速度,提高生产效率。
一是密度都比较大,并且相同体积的制品树脂用量也比发泡材料多。发泡木塑制品与传统木塑相比,密度可降低2O%~45% ,更接近于木材。一般树脂成本要占材
