发布日期：2026-02-26 来源: 网络 阅读量（）
木塑材料的制备木塑材料就是木塑复合材料，是国内外近年出现的一种新型复合材料。一、生产原料：木材：锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、花生壳、甘蔗渣、棉秸秆等。塑料：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯(PVC)等。外加剂：偶联剂马来酸酐、发泡剂碳酸氢钠、润滑剂乙烯基二硬脂酰胺、热稳定剂酚醛树脂、杀虫剂异噻唑类物质、着色剂、阻燃剂、防霉剂等。二、生产工艺流程：1、塑料的预处理：为了保证成品的质量，必须对回收的塑料进行分捡去杂、清洗烘干、粉碎，去除含有的金属、橡胶、泥土等杂物和加热不融化的热固性塑料。2、木质纤维的预处理：对木质纤维进行分选去杂、粉碎烘干、改性等预处理，粒度一般要求在0～80目之间，要求无霉变、无结块、无杂物、干燥。烘干要求比较严格，一般要求在烘干箱中120℃下烘干，以排除水分和低分子挥发物。3、配料：向经过处理的废旧塑料和木质纤维中加入适量的偶联剂、稳定剂、润滑剂、胶合剂等化学助剂，改善木塑体系的相容性、耐热性和加工过程中的流动性。4、造粒：造粒工序中，借助加热和剪切等的作用，促使木塑混料剪切混合、塑化、去除挥发物。造粒的目的是使木塑混料进行热熔、混炼，使木塑预塑化，排除挥发物，以便在生产型材时，能够完全塑化。5、挤出成型：温度是木塑复合材料挤出成型的一个重要的条件，塑料与木材的重量比为1:1，挤出过程中，各段的温度应尽可能稳定，尤其是机头的温度控制必须保证在合适的范围内，温度过高，挤出样品炭化，强度降低；温度过低，出料不均匀，有塑料颗粒没有熔融。当加工温度高于200℃时，木质纤维就可能发生降解，因此在加工中要严格控制物料在挤出机内的停留时间，避免过量剪切和剪切失控。三、注意事项：1、木材原料充分干燥：木材未经干燥使用时易引起加工制品起泡、烧焦、糊料，影响制品外观，同时造成不断停机清洗设备，难以连续生产。2、对木材进行表面处理：木粉表面为极性亲水性物质，而高聚物一般为非极性亲油性物质，二者很难相容，亲和性极差，如简单的将二者直接共混，制品变脆、力学性能很差，不能实用。通过对木粉进行表面处理，提高了与高聚物大分子的界面粘着力，同时也使木粉在复合材料中更易分散均匀，形成密实的网状结构。这里用偶联剂马来酸酐进行处理。3、加入高效流润滑剂：加入流变润滑剂可使木塑复合材料制品表面光滑，外观好，同时也可提高挤出速度，提高生产效率。四、技术拓展：微发泡技术通常不发泡的木塑复合材料有以下三个缺点：一是密度都比较大，并且相同体积的制品树脂用量也比发泡材料多。发泡木塑制品与传统木塑相比，密度可降低2O％～45％，更接近于木材。一般树脂成本要占材料成本的8O％
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